冷喂料擠出機溫度過高？先從這三處工藝參數(shù)查起

對于做電線電纜料的生產(chǎn)企業(yè)來說，冷喂料擠出機就屬于連續(xù)生產(chǎn)線上的核心設(shè)備了，一旦機身溫度超出工藝設(shè)定的范圍，輕的情況是絕緣料塑化不均勻，會影響到電纜的介電性能；嚴重的話還會引發(fā)焦燒，只能停機清理螺桿，產(chǎn)生大量廢料不說，還會耗掉不少工時。很多現(xiàn)場操作的人員第一反應(yīng)就是把冷卻水閥門的開度調(diào)大，但這么做通常是治標不治本的，想要徹底解決溫度失控的問題，就得系統(tǒng)性的排查下面這三個工藝參數(shù)。

機身溫度分區(qū)設(shè)定是否合理

擠出機筒體一般都會分成好幾個加熱或者冷卻區(qū)，各段的溫度設(shè)定情況，直接就會影響膠料在機筒里面的熔融過程，我們平時常用的電纜料比如PVC、PE或交聯(lián)聚乙烯，本身的塑化溫度窗口就比較窄，要是機身溫度的設(shè)定值整體偏高，或是在喂料段就開始高強度加熱，膠料走到輸送段的時候過度軟化，就會產(chǎn)生沒法逆轉(zhuǎn)的摩擦熱積累。還有個更隱蔽的問題就是冷卻滯后，溫控表上明明已經(jīng)顯示超溫了，但冷卻管路內(nèi)部結(jié)垢，或是電磁閥響應(yīng)延遲，實際的冷卻效率就會比設(shè)定值低不少，這時候裝測溫傳感器的位置和實際物料溫度之間的偏差，大家就得多留意了。

喂料段螺桿轉(zhuǎn)速與膠料摩擦熱的匹配

冷喂料擠出機一般都是用常溫的條狀膠料喂入的，當背壓比較低的時候，把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)高，主要提升的就是剪切產(chǎn)熱量，針對填充量比較高的電纜護套料，螺桿轉(zhuǎn)速每往上提10轉(zhuǎn)/分，機筒中部的溫度可能就會快速爬升5-8℃。不少現(xiàn)場人員習慣把轉(zhuǎn)速設(shè)定好之后就不再調(diào)整了，但不同批次的膠料，門尼粘度會有波動，生熱特性自然也會跟著變，有個比較實用的調(diào)控方向，就是盯著主電機電流和各區(qū)的溫度曲線看，要是某一個區(qū)域的溫度先快速上升之后再趨于平穩(wěn)，就說明這段有很明顯的剪切生熱峰值，需要適當把這段的螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)低，同時配合好冷卻水的開啟時機。

螺桿內(nèi)部冷卻是否被忽視

很多現(xiàn)場操作的人都把溫控的重點放在機筒外壁的冷卻上，反倒忽略了螺桿芯部冷卻對控制溫度過高起到的作用，螺桿芯部的換熱效率，本來就比機筒表面的接觸式冷卻高很多，尤其是處理硬質(zhì)PVC或是高填充彈性體的時候，效果還會更明顯。要是螺桿冷卻油路的流量不足，或是設(shè)定溫度偏低，導(dǎo)致螺桿軸心的溫度偏高，就會讓物料在螺槽底部過早融化，形成所謂的“包裹”現(xiàn)象，后續(xù)的膠料輸送就會不穩(wěn)定，最終表現(xiàn)出來的就是機身溫度異常波動。保證螺桿循環(huán)冷卻系統(tǒng)處在正常的工況下，本來就是冷喂料擠出機溫控體系里的最后一道防線。

排查的方向理清楚之后，實際的調(diào)控操作，就是依次調(diào)整對應(yīng)的參數(shù)，同時觀察溫控曲線的變化就行，電纜料生產(chǎn)對溫控的一致性要求本來就高，不存在什么萬能的參數(shù)配方，只有針對特定膠料反復(fù)驗證之后得出來的最佳參數(shù)組合。有經(jīng)驗的設(shè)備廠家，通常都會在整機出廠之前，針對這類工況做針對性的匹配調(diào)試，這也算是利拿實業(yè)在給客戶設(shè)計方案的時候，會重點考量的環(huán)節(jié)。

要是你需要獲取針對性的設(shè)備選型建議還有工藝優(yōu)化方向，直接聯(lián)系利拿實業(yè)的技術(shù)團隊就可以。