一般來說，橡膠密封件對產(chǎn)品內(nèi)部的致密性要求是很高的，氣孔也是導(dǎo)致生產(chǎn)過程中廢品率上升的主要原因之一；不少廠家在選購排氣式冷喂料擠出機的時候，只會盯著產(chǎn)量和采購成本，就忽略了對排氣段運行效率、溫控精度這兩塊的評估，結(jié)果設(shè)備剛投產(chǎn)沒多久，就還是頻繁出現(xiàn)氣泡、表面不光滑之類的缺陷，我們整理了排氣式冷喂料擠出機定制的幾個核心配置維度，也能幫你從源頭上避開這類生產(chǎn)困擾。
排氣式冷喂料擠出機的核心作用，就是靠真空排氣系統(tǒng)，把膠料在塑化過程里產(chǎn)生的各類氣體抽離出去，不同的排氣段設(shè)計方案，實際能達到的排氣效果差得還是挺多的。
排氣口一般要設(shè)在膠料塑化熔融段的后方，這樣膠料進入排氣段之前就已經(jīng)充分塑化了，里面包裹的氣體才能有效釋放出來，定制的時候可以提前和供應(yīng)商溝通排氣口的開口面積還有朝向，配合真空系統(tǒng)的壓力參數(shù)設(shè)置，避免已經(jīng)抽走的氣體又回縮回膠料里。
排氣區(qū)的螺桿槽深、螺距變化，都會直接影響膠料的停留時間還有氣體逸出的路徑，要是排氣段做的太短或者槽深太淺，里面的氣體就沒法充分逸出，要是做的太長，膠料又可能因為溫度過高，分解出額外的新氣體，定制的時候得結(jié)合自家膠料的門尼粘度和實際配方，讓供應(yīng)商去調(diào)整螺桿排氣段的具體結(jié)構(gòu)。
通常情況下，碰到高揮發(fā)組分或者水分含量比較高的密封件膠料，單階排氣的效果就不太夠，定制的排氣式冷喂料擠出機可以采用雙階排氣的設(shè)計，進一步提升脫氣效果，也能省去不少后續(xù)的二次加工環(huán)節(jié)。
排氣式冷喂料擠出機正常運行的時候，膠料在排氣段會經(jīng)歷溫度還有壓力的突變，要是溫控系統(tǒng)響應(yīng)太慢或者分區(qū)設(shè)置不合理，很容易造成膠料局部過熱，出現(xiàn)焦燒、分解或者粘度下降的情況，反而會生成更多的氣體。
定制設(shè)備的時候，可以要求適當增加溫控分區(qū)，通常從喂料段到機頭的位置，至少要分出4-6個獨立溫控區(qū)，每個區(qū)都配獨立的冷卻循環(huán)和加熱裝置，保證料筒各段的溫度都能精準可控。
到底選用水冷還是油冷，得根據(jù)實際用的膠料特性來定，水冷的采購成本低但運行久了容易結(jié)垢，油冷的控溫表現(xiàn)會更穩(wěn)定，針對那些容易焦燒的密封件膠料，定制高流量油冷系統(tǒng)搭配大通徑管路，就能有效帶走排氣段產(chǎn)生的多余熱量。
部分定制方案里還可以增加螺桿芯部溫控的功能，進一步穩(wěn)定整個擠出過程的溫度場，尤其適合用在對溫升比較敏感的膠料上。
平時的橡膠密封件生產(chǎn)過程里，EPDM、NBR、硅橡膠這些膠料，對溫度和排氣的要求都不一樣，舉個例子，硅橡膠膠料在擠出的時候容易開裂、產(chǎn)生氣孔，對排氣段效率和溫控靈敏度的要求極高，定制的時候得明確告知設(shè)備廠商自己用的膠料品種，讓他們針對性調(diào)整螺桿參數(shù)還有溫控策略。
排氣式冷喂料擠出機的螺桿構(gòu)型，比如常見的銷釘式、屏障型、分離型這些，還有長徑比（L/D）參數(shù)，都會直接影響膠料的塑化均勻度和最終成品的密實性。
參數(shù)更大的長徑比，比如20:1或者24:1，是有利于膠料充分塑化的，但也會同步增加擠出的阻力和設(shè)備能耗，密封件膠料大多是高填充配方，定制的時候適當把長徑比做大一點，就能提升整體混煉效果，也能讓排氣段的壓力梯度設(shè)置得更合理。
針對硬質(zhì)或者高粘度的密封件膠料，銷釘式螺桿能增強分散和剪切作用，減少氣孔生成，定制的時候可以要求采用銷釘螺桿的設(shè)計，也可以和普通螺桿組合起來用。
針對添加了活性填料的膠料，螺桿表面要做對應(yīng)的耐磨處理，比如滲氮、堆焊合金，定制的時候得把這些具體要求提出來，保證設(shè)備能長期穩(wěn)定運行。
大家向設(shè)備廠商詢價的時候，不要只丟一個產(chǎn)量要求過去，能給到足夠的工況信息，對方才能給出合理的定制方案和對應(yīng)的預(yù)算，你可以給對方提供生產(chǎn)膠料的具體種類和配方范圍，膠料的門尼粘度還有水分含量，擠出成品的截面尺寸和容許氣泡量，期望的產(chǎn)能范圍和溫控精度要求這些信息。
沒有這些細項參數(shù)，供應(yīng)商給出的報價就只能是一份通用的標準化方案，最終落地的效果很難得到保障，定制排氣式冷喂料擠出機，本質(zhì)上就是在排氣段效率、溫控響應(yīng)速度、螺桿構(gòu)型三者之間，找到適配你家膠料特性的平衡點。
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