橡膠造粒加工場景中，高粘性橡膠物料普遍存在常溫下顆粒粘連、存放結塊的行業難題，傳統造粒工藝還易伴隨粉塵外泄污染車間、粉體添加量波動導致成品配方偏差等問題，直接影響生產效率與成品品質。廣東利拿橡膠/EPDM噴粉（霧）造粒生產線針對上述痛點定向研發，集成噴粉防粘、閉環回收、定量管控三大核心功能，為橡膠生產企業提供標準化、環?；⒌蛽p耗的一站式造粒生產方案。
本生產線具備全品類橡膠物料適配能力，可覆蓋天然橡膠、三元乙丙橡膠（EPDM）、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠等純橡膠原料的造粒加工，同時適配各類混煉復合橡膠、改性橡膠、橡膠功能母粒、再生橡膠等多類物料的規?；a。
設備針對常溫包裝條件下易發生粘粒、結塊的特殊物性橡膠做了專項工藝優化，無需配套低溫冷卻、二次靜置等額外工序，即可產出分散性良好、不粘連的合格橡膠顆粒，是高粘性、易結塊橡膠物料造粒的專屬解決方案，廣泛應用于橡膠原料生產、改性橡膠加工、橡膠制品配套、再生橡膠資源化等多個領域。
生產線搭載廣東利拿自研的定粉量噴粉循環回收技術，采用全密閉閉環工藝設計，通過三大核心模塊協同運行，實現防粘、控量、環保三重效果。
定量噴粉包覆模塊采用精密計量喂粉結構，搭配霧化式均勻噴粉結構，可在造粒輸出的同步環節，對新生橡膠顆粒進行全表面均勻粉體包覆，在顆粒表面形成穩定的隔離防護層，從根源阻斷顆粒間的粘連路徑，實現常溫狀態下顆粒不結塊。
定粉量精準管控模塊采用閉環反饋控制邏輯，可根據物料粘性、產能大小自動調節粉體供給量，全程維持設定的粉膠比例，確保每批次成品的配方比例高度一致，消除批次間的物性差異，穩定成品性能參數，降低企業品控管控成本。
循環回收復用模塊依托負壓風送體系，將生產過程中彌散的多余粉體、篩分產生的余粉全部輸送至多組旋風分離回收單元，經提純處理后重新接入噴粉供給系統循環使用，全程無粉體外泄，實現物料的高效復用，減少耗材損耗。
整套生產線采用工業級模塊化設計，核心部件均采用高品質配置，保障設備長期穩定運行，同時支持按需調整配置方案。
立式不銹鋼儲料倉系統，接觸物料部位全部采用優質不銹鋼材質，耐腐蝕、易清潔，配備可視化觀察口與料位監控結構，可實時監控物料狀態，保障生產連續性。
專用橡膠造粒主機單元，采用適配橡膠物性的切粒結構，顆粒成型均勻、粒徑可調，核心耐磨部件做強化處理，可適配7*24小時長時間連續生產需求。
多級直線振動篩分單元，可實現多粒徑規格的顆粒分級篩選，不合格顆?？勺詣踊亓髦林鳈C重新造粒，大幅提升成品合格率與成品粒徑一致性。
雙旋風分離回收系統，采用兩級旋風分離結構，粉體回收率高，可有效攔截細微粉塵，保障閉環回收效率，從源頭杜絕粉塵外溢。
高壓離心風機單元，提供穩定的負壓風送動力，運行平穩噪音低，風送流量可根據生產需求靈活調節，適配不同產能工況。
智能集中電控系統，全參數可視化調控，具備運行異常報警、參數記憶存儲功能，操作便捷直觀，可有效降低人工運維難度與操作門檻。
生產線采用全密閉連續化生產設計，整體工藝流程順暢高效，無中間轉運環節，可實現全自動化運行。
待加工橡膠原料送入造粒主機，經專用切粒結構完成均勻成型切粒；新生顆粒直接進入密閉包覆腔體，同步完成粉體均勻包覆防粘處理，從成型環節就避免顆粒接觸粘連。
包覆完成的橡膠顆粒經輸送裝置進入振動篩分系統，按預設粒徑規格完成分級篩選，合格顆粒輸送至成品收集環節直接包裝，不合格大顆粒自動回流至造粒主機重新加工。
生產全流程產生的富余粉體，通過密閉負壓管路輸送至旋風回收單元，經分離提純后返回噴粉供給系統循環復用，整套工序無粉塵外泄、無物料浪費，可實現長時間連續自動化生產。
品質穩定價值：定粉量精準管控技術嚴格保障粉膠比例恒定，成品顆粒配方一致性高，批次間物性偏差小，可有效降低企業品控檢測成本，保障下游應用的性能穩定。
成本優化價值：閉環粉體循環回收系統實現粉體近乎零損耗，大幅降低生產耗材成本；無需額外低溫冷卻工序，減少配套設備投入與生產能耗支出，綜合生產成本更低。
環保合規價值：全密閉結構設計杜絕粉塵外溢，生產車間無粉塵污染，滿足工業環保生產要求，同時改善車間作業環境，降低職業健康防護成本。
效率提升價值：一體化集成設計省去多工序人工轉運環節，常溫即可完成防粘造粒，生產流程更短，整體產能效率顯著提升，可快速對接上下游橡膠加工工序。
廣東利拿實業主營橡膠加工成套裝備，擁有多年行業研發與生產沉淀，可為客戶提供全流程定制化服務，支持根據客戶產能需求、物料特性、場地尺寸定制生產線配置方案，可對接密煉機、開煉機等上下游橡膠加工設備，實現整線聯動生產。
品牌服務體系覆蓋售前工藝方案設計、售中標準化生產交付、售后上門安裝調試與操作技術培訓，配備專業技術團隊提供全周期維保支持，快速響應客戶運維需求，保障設備長期穩定運行，為橡膠生產企業的產能升級與工藝優化提供可靠支撐。
18046916153
